Грунт-эмаль PRIMAPOX® ST-LT

Грунт-эмаль PRIMAPOX® ST-LT

Цена: 580р\л
Опт: По запросу

Эпоксидная грунт-эмаль PRIMAPOX® ST-LT, продажа в Ростове-на-Дону компанией “Радуга ЛКМ”

Двухкомпонентная эпоксидная грунт-эмаль PRIMAPOX ST-LT тиксотропный материал.

Отличное решение для антикоррозионной защиты и металлических конструкций и бетона. Материал тиксотропен и толерантен к подготовке поверхности. Содержит фосфат цинка, имеет высокую толщину нестекающего слоя и возможность нанесения до 400 мкм сухой плёнки. Покрытие устойчиво к абразивному и механическому износу и к воздействию различных химических веществ (масла, жиры, соли и пр., щелочные и кислые растворы). Имеет “зимнюю версию” с возможностью нанесения при температуре до -10°С.

Применение эпоксидных грунт-эмалей PRIMAPOX® ST-LT:

 Материал используется в качестве грунтовочного или самостоятельного покрытия для защиты металлических и бетонных конструкций, изделий и сооружений, эксплуатирующихся в условиях промышленной атмосферы. Применяется как толстослойное промежуточное покрытие в мостовых схемах.

Информация о продукте – грунт-эмаль PRIMAPOX® ST-LT:

Смесь основы с отвердителем

Блеск : матовый.

Цвет : красно-коричневый, серый.

Плотность : 1,45±0,15 г/см3 (в зависимости от цвета).

Массовая доля нелетучих веществ : 75±5% (в зависимости от цвета).

Объемная доля нелетучих веществ: 65±5 % (в зависимости от цвета).

Рекомендуемая толщина пленки : 120 – 200 мкм сухой пленки за слой;

Теоретический расход : 185 – 310 мкм мокрой пленки за слой (неразбавленного), 5,4 м²/л – при 120 мкм сухой пленки.

Практический расход : определяется с учетом существующих потерь (в зависимости от метода нанесения, сложности окрашиваемых конструкций, квалификации маляров и условий проведения работ).

Температура эксплуатации покрытия : от -50 °С до +120°С.

Срок хранения : не менее 12 месяцев при хранении в заводской неповрежденной упаковке в сухом прохладном месте.

Время высыхания, при 120 мкм сухой пленки от пыли:

    -10°С – 12 часов     -5°С – 6 часов      0°С – 4 часа    +5°С – 3 часа    10°С – 2 часа   20°С – 1 час

Проведение операций (складирование, транспортировка)

   -10°С      -5°С         0°С         +5°С        10°С     20°С

48 часов 24 часа 16 часов 12 часов 10 часов 8 часов

Перекрашивание, минимальный интервал

     10°С       -5°С           0°С     +5°С      10°С     20°С

16 часов 12 часов 10 часов 6 часов 6 часов 4 часа

Перекрашивание, максимальный интервал 7 суток

  • Толщина пленки, вентиляция, температура и относительная влажность оказывают значительное влияние на время высыхания.
  • При нанесении зимней версии при температурах ниже 0°С необходимо контролировать появление льда на поверхности, что может отрицательно повлиять на адгезию.

Рекомендации по нанесению:

Способы нанесения :

безвоздушным распылением, пневматическим распылением, кистью, валиком. Соотношение смешивания по объёму Соотношение смешивания по массе : : основа/отвердитель 7/1. основа/отвердитель 100/10. Приготовление рабочей смеси : тщательно перемешать основу, затем смешать основу и отвердитель в правильном соотношении, перемешать смесь механическим способом до полной однородности. Время индукции : при 20°С – не требуется.

Жизнеспособность рабочей смеси : при 20°С – 6 часов. Система нанесения покрытия : согласно предлагаемым схемам компании

ПРИМАТЕК. Рекомендуемая толщина пленки : 120 – 200 мкм сухой пленки на слой; 185 – 310 мкм мокрой пленки на слой (неразбавленного). Температура поверхности Температура воздуха : : минимум на 3°С превышающая точку росы. от -10°С до +30 °С. Относительная влажность воздуха, не более : 80 %.

Параметры нанесения:

Безвоздушное распыление Пневматическое распыление Кисть/валик Тип разбавителя FGM 631 LT FGM 631 LT FGM 631 LT Рекомендуемое количество разбавителя зависит от применения и оборудования 5-15% по объему 5-20% по объему 0-5% по объему Диаметр сопла 0,029 – 0,031 дюйма 3,0 – 3,5 мм – Давление 180 – 220 бар 3 – 5 бар – Нормальная толщина сухой пленки 120 мкм 120 мкм 60 мкм Очистка оборудования FGM 631 LT FGM 631 LT FGM 631 LT · В зависимости от толщины сухой плёнки, необходимой для обеспечения условий эксплуатации готового покрытия, настройки оборудования для нанесения могут меняться. Сталь · Удалить загрязнения, соли, смазочный материал и масло соответствующим методом (стандарт ISO12944 – 4). · Обработать поверхность абразивоструйным методом до степени Sa2.5 (стандарт ISO8501 – 1). Если абразивоструйная очистка исключена, рекомендуется произвести фосфатирование холоднокатаной стальной поверхности для улучшения адгезии. · Допускается нанесение на поверхность, обработанную до степени St. 2 (стандарт ISO8501 – 1). Бетонные поверхности · Бетонная поверхность должна быть сухой, выстоять не менее 4 недель после отливки бетона. Относительная влажность бетона не должна превышать 4%. · Удалить неровности и брызги бетонной смеси шлифованием. · Удалить цементное молочко и формовочное масло шлифованием или абразивоструйной очисткой.

 

Безопасность:

   Во время нанесения материала обеспечить достаточную вентиляцию.

  • Использовать средства индивидуальной защиты.
  • Избегать попадания химиката на кожу и в глаза.
  • При попадании в глаза сразу промыть большим количеством воды и обратиться к врачу.
  • Материал держать вдали от источников возгорания, открытого огня и не курить вблизи окрашенного изделия.

 

Сертификаты и одобрения

 Свидетельство о государственной регистрации №RU.77.01.34.008.E.004354.12.14 от 08.12.2014 г. Экспертное заключение №77.01.09.П.005043.11.14 от 26.11.2014 г. Санитарно-гигиенический протокол № 1088/5 от 08.10.2014 г. Заключение по климатическим испытаниям систем покрытия (3 системы) ООО «ПРИМАТЕК» для защиты металлоконструкций транспортных сооружений ОАО «ЦНИИС» от 20.05.2014 г.

 

Другие товары: